صب التناوب(BrEصب) يتضمن قالبًا مجوفًا مُسخنًا مملوءًا بشحنة أو وزن طلقة من مادة.ثم يتم تدويرها ببطء (عادة حول محورين متعامدين) مما يؤدي إلى تشتت المادة المخففة والالتصاق بجدران القالب.من أجل الحفاظ على سمك متساوٍ في جميع أنحاء الجزء ، يستمر القالب في الدوران في جميع الأوقات أثناء مرحلة التسخين ولتجنب الترهل أو التشوه أيضًا أثناء مرحلة التبريد.تم تطبيق هذه العملية على البلاستيك في الأربعينيات من القرن الماضي ، ولكن في السنوات الأولى لم تكن مستخدمة كثيرًا لأنها كانت عملية بطيئة تقتصر على عدد صغير من المواد البلاستيكية.على مدى العقدين الماضيين ، أدت التحسينات في التحكم في العمليات والتطورات باستخدام مساحيق البلاستيك إلى زيادة كبيرة في الاستخدام.
يستخدم Rotocasting (المعروف أيضًا باسم rotacasting) ، على سبيل المقارنة ، راتنجات ذاتية المعالجة في قالب غير مسخن ، ولكنها تشترك في سرعات دوران بطيئة مع القولبة الدورانية.لا ينبغي الخلط بين سبينكاستينج وبين أي منهما ، باستخدام راتنجات ذاتية المعالجة أو معدن أبيض في آلة صب عالية السرعة بالطرد المركزي.
تاريخ
في عام 1855 ، وثق ر. بيترز البريطاني أول استخدام للدوران ثنائي المحور والحرارة.تم استخدام عملية التشكيل الدوراني هذه لإنشاء قذائف مدفعية معدنية وأوعية مجوفة أخرى.كان الغرض الرئيسي من استخدام القوالب الدورانية هو خلق اتساق في سمك الجدار وكثافته.في عام 1905 في الولايات المتحدة ، استخدم FA Voelke هذه الطريقة لتفريغ أجسام الشمع.أدى ذلك إلى عملية GS Baker و GW Perks لصنع بيض الشوكولاتة المجوف في عام 1910. وتطور القولبة الدورانية بشكل أكبر واستخدم RJ Powell هذه العملية لصب الجص في باريس في عشرينيات القرن الماضي.أدت هذه الأساليب المبكرة باستخدام مواد مختلفة إلى توجيه التطورات في طريقة استخدام القوالب الدورانية اليوم مع البلاستيك.
تم إدخال البلاستيك في عملية التشكيل الدوراني في أوائل الخمسينيات من القرن الماضي.كان أحد التطبيقات الأولى هو تصنيع رؤوس الدمى.صُنعت الماكينة من آلة E Blue box-oven ، مستوحاة من محور خلفي من جنرال موتورز ، مدعوم بمحرك كهربائي خارجي ويتم تسخينه بواسطة مواقد غازية مثبتة على الأرض.كان القالب مصنوعًا من النيكل والنحاس المشكل كهربائيًا ، وكان البلاستيك عبارة عن بلاستيسول بولي كلوريد الفينيل السائل.تتكون طريقة التبريد من وضع القالب في الماء البارد.أدت عملية التشكيل الدوراني هذه إلى إنشاء ألعاب بلاستيكية أخرى.مع زيادة الطلب على هذه العملية وشعبيتها ، تم استخدامها لإنشاء منتجات أخرى مثل مخاريط الطرق والعوامات البحرية ومساند أذرع السيارات.أدت هذه الشعبية إلى تطوير آلات أكبر.تم أيضًا إنشاء نظام تدفئة جديد ، بدءًا من نفاثات الغاز المباشر الأصلية إلى نظام الهواء الحالي غير المباشر عالي السرعة.تم تطوير عملية إنجل في أوروبا خلال الستينيات.سمح ذلك بإنشاء حاويات كبيرة مجوفة من البولي إيثيلين منخفض الكثافة.تتكون طريقة التبريد من إيقاف تشغيل الشعلات والسماح للبلاستيك بالتصلب بينما لا يزال يتأرجح في القالب.[2]
في عام 1976 ، تم تأسيس رابطة القوالب الدورانية (ARM) في شيكاغو كجمعية تجارية عالمية.الهدف الرئيسي لهذه الجمعية هو زيادة الوعي بتقنية وعملية القولبة الدورانية.
في الثمانينيات ، تم إدخال مواد بلاستيكية جديدة ، مثل البولي كربونات والبوليستر والنايلون ، إلى القولبة الدورانية.وقد أدى ذلك إلى استخدامات جديدة لهذه العملية ، مثل إنشاء خزانات الوقود والقوالب الصناعية.أدى البحث الذي تم إجراؤه منذ أواخر الثمانينيات في جامعة كوينز بلفاست إلى تطوير مراقبة وتحكم أكثر دقة لعمليات التبريد بناءً على تطويرها لـ "نظام روتولوج".
المعدات والأدوات
آلات القولبة الدورانية مصنوعة في مجموعة واسعة من الأحجام.تتكون عادة من قوالب وفرن وغرفة تبريد ومغازل قوالب.يتم تثبيت المغازل على محور دوار ، والذي يوفر طلاءًا موحدًا من البلاستيك داخل كل قالب.
يتم تصنيع القوالب (أو الأدوات) إما من ألواح الصلب الملحومة أو المصبوب.غالبًا ما تكون طريقة التصنيع مدفوعة بحجم الجزء وتعقيده ؛من المحتمل أن تكون معظم الأجزاء المعقدة مصنوعة من أدوات الصب.يتم تصنيع القوالب عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم.عادة ما تكون قوالب الألمنيوم أكثر سمكًا من قالب فولاذي مكافئ ، حيث إنه معدن أكثر ليونة.لا تؤثر هذه السماكة على أوقات الدورات بشكل كبير لأن الموصلية الحرارية للألمنيوم أكبر بعدة مرات من الفولاذ.نظرًا للحاجة إلى تطوير نموذج قبل الصب ، تميل قوالب الصب إلى تحمل تكاليف إضافية مرتبطة بتصنيع الأدوات ، في حين أن قوالب الصلب أو الألومنيوم المصنعة ، خاصة عند استخدامها لأجزاء أقل تعقيدًا ، تكون أقل تكلفة.ومع ذلك ، تحتوي بعض القوالب على كل من الألومنيوم والصلب.هذا يسمح بسمك متغير في جدران المنتج.في حين أن هذه العملية ليست دقيقة مثل القولبة بالحقن ، إلا أنها توفر للمصمم المزيد من الخيارات.توفر إضافة الألمنيوم إلى الفولاذ سعة حرارية أكبر ، مما يتسبب في بقاء تدفق الذوبان في حالة سائلة لفترة أطول.
الوقت ما بعد: أغسطس-04-2020