هذه هي عملية الإنتاج الخاصة بمؤسسة إنتاج علب المواد الغذائية، يمكنك الرجوع إليها لمعرفة المعرفة ذات الصلةrotomolding.
روتومولدينغ هي طريقة إنتاج جديدة ومتقدمة نسبياً لمعالجة البلاستيك، وتتميز بما يلي:
1، مناسبة للمعالجةمنتجات جوفاء كبيرة، مثلخزان المياه, خزان النفط, معدات ترفيهية كبيرة، جدار العزل، الخ.
2,تكلفة المعالجة منخفضة، خاصة أن تكلفة القالب تبلغ 1/3 فقط من قالب الحقن. عيبه هو ارتفاع الطلب على المواد الخام، ودقة معالجة المنتج النهائي ضعيفة مقارنة بقولبة الحقن.
عملية إنتاجها هي كما يلي:
一、تحضير المواد الخام
(一) متطلبات المواد الخام لcom.rotomolding إنتاج
1. مؤشر الذوبان لا يزيد بشكل عام عن 5.0 جم/10 دقائق.
2. جزيئات المسحوق 30 ~ 60 شبكة (لا يمكن أن تحتوي الجزيئات المستديرة على عدد كبير من الذيل والمنشورات وجزيئات التقشر).
3. جاف.
(二) المتطلبات على المواد الخام لإنتاج البلاستيك المتداول
من الصعب ضمان LLDPE ذو الحبل الواحد المتطلبات المحددة للمنتجات (مثل صناديق تخزين الحرب التي تنتجها شركتنا)، لذلك يتم استخدام المواد المركبة (المعروفة أيضًا باسم التعديل البلاستيكي) بشكل عام، مثل المواد 7042 وUR644 ذات السيولة الجيدة لكن القوة غير كافية. وذلك لضمان جودة منتجات معينة، 7042، 6090، 500S أو UR644، A760. يتم الحصول على تركيبة المواد الخام الخاصة بالمنتج بعد عشرات الملايين من الاختبارات العلمية، السرية، الحاصلة على براءة اختراع، لا يمكن لأي شخص تغيير الصيغة دون اختبار.
يجب أيضًا إضافة منتج واحد محدد وفقًا لأداء المنتج، وبعض المواد الرئيسية، ومضادات الأكسدة، مثل إنتاج اللون للانضمام إلى درجة البلاستيك الرئيسية. يتم استخدام المنتج في الهواء الطلق لفترة طويلة، وإضافة مضادات الأكسدة، وإنتاج المواد المقاومة للحريق، والعوامل المضادة للشيخوخة، والمروجين، وما إلى ذلك.
(三) العملية التكنولوجية المحددة
1. وفقًا لترتيب القائد، يتم وضع جميع أنواع المواد الخام والمسرعات المدرجة في صيغة المنتج في الخلاط بواسطة موظفين معينين خصيصًا، ويتم خلط الخلاط في بداية الخلاط. وقت الخلط هو أكثر من 10 دقائق (ينقسم الخلاط إلى خلاط عادي وخلاط عالي السرعة، ويوصى باستخدام خلاط عالي السرعة إذا سمح الصندوق بذلك. النقطة الأساسية في هذه العملية هي النسبة الدقيقة لجميع أنواع الخلط المواد الخام، والتي يجب استخدامها مع الأدوات القياسية المؤهلة.
2، مشغل آلة تحبيب البثق مع بكرة محرك القرص اليدوي، يمكن تشغيل الآلة بسهولة، المادة بعد خلط الدفعة في آلة التحبيب، زر المحرك وما إلى ذلك. بعد أن يرتفع مقياس التيار الكهربائي للمحرك، أغلق زر التسخين واضبط درجة حرارة منطقة التسخين. قامت شركتي بشراء آلة التحبيب المقسمة إلى أربع مناطق تسخين، من القادوس إلى الأمام بدورها: كل منطقة، بشكل عام 150 درجة مئوية. المنطقة الثانية 180 درجة مئوية. بعد استنفاد المنطقة الثالثة 180 درجة مئوية. الأنف 190 درجة مئوية.
بعد أن يتم تبريد شريط المواد المبثوقة بواسطة خزان المياه، يتم إدخاله في آلة التحبيب ويتم إغلاق مفتاح الطاقة الخاص بآلة التحبيب. سوف تقوم آلة التكوير بالسحب تلقائيًا إلى شريط المواد من أجل التكوير. يجب على مشغل ماكينة التصنيع مراقبة عمل الطارد، إذا اكتشف أنه من المتوقع أن يضغط على فتحة الطارد، فيجب قطع المصدر الكهربائي على الفور والبقاء بعد توقف الماكينة عن العمل تمامًا من قالب البثق الأنفي، وتغيير الشبكة الجديدة (الشبكة القديمة دون ضرر بعد الحريق، لا يزال من الممكن الاستمرار في استخدامها)، أعيد فتح محبب البثق، والمواد الخام البلاستيكية الشركة كمادة جديدة، من حيث المبدأ، يمكن تغييرها مرة واحدة في اليوم. بعد البثق، يجب تجفيف المادة بالهواء بشكل صحيح وفقًا للحالة الفعلية للمادة قبل التحبيب.
الغرض من هذا الإجراء هو تعديل المواد الخام. ملحوظة: يجب تعديل درجة حرارة تسخين المواد الخام وفقًا للمواد الخام المختلفة.
تحتوي آلة التحبيب الطارد على نقاط لولبية مزدوجة ونقاط لولبية مفردة، ونقاط قطع باردة وساخنة، وتستخدم الشركة آلة تحبيب القطع الباردة.
3. يعد مسحوق الطحن عملية ضرورية قبل إنتاج الدرفلة لأن المادة المستخدمة في إنتاج الدرفلة هي مادة مسحوقية، والمواد الخام التي يشتريها السوق هي مادة حبيبية. بعد أن يتأكد مشغل المحبب من عدم وجود مادة غريبة في الجهاز، يتم وضع المادة الحبيبية بعد التحبيب في القادوس، ويتم تشغيل آلة الطحن، ويتم ضبط سرعة التغذية للطحن. بعد الطحن، يجب تجفيف المواد الخام بالشكل المناسب، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة التجفيف 30 درجة مئوية.
تركز هذه العملية على جودة مسحوق الطحن، وحجم الجسيمات من 30 إلى 60 شبكة، والجزيئات المستديرة، بدون حواف، أو زوايا، أو تقشر، أو جزيئات زائدة.
وقت النشر: 28 أكتوبر 2022